近日，中国工程院院士、中国钢研科技集团教授、钢研纳克首席科学家王海舟在未来产业大会上围绕《科技创新和产业创新深度融合促进科技成果转化的创新路径探索》主题发表报告。针对当前我国科技成果转化效率不足、创新链与产业链衔接不畅等现实问题，王海舟系统阐释了科技创新的完整演化规律，提出以标准化与合格评定为核心支撑的成果转化路径，为加速形成新质生产力、推动现代化产业高质量发展提供了系统性思路。
科技成果转化率有待提高
当前，我国科技创新成果转化率仍有较大提升空间，成果向产业端落地不畅已成为制约新质生产力加快形成的重要瓶颈。王海舟指出，影响科技成果转化的核心因素集中在两个维度：一是适用性不足，部分科研成果与市场需求、产业实际脱节，难以嵌入现有创新链与产业链体系；二是有效性欠缺，部分成果存在不可复现、成熟度不足、技术单一化等问题，无法形成系统化能力打通全产业链。
科技创新从N-1-0-1-N的演化规律
“从0到1”原始创新成果的推广应用将有力推动现代化产业实现跨越式发展，基础研究则是科技创新的重要源头。报告强调应关注：“0”从何来？“1”到哪？进而提出了科技创新的完整演化规律：“N—1—0—1—N”的闭环迭代模型，对应“梳理问题—聚焦关键—凝练基础—原始创新—成果转化”，完成从“N”到“N”，梳理问题聚焦关键到成果转化嵌入产业链的闭环。
前置阶段是N，即梳理问题，梳理发现产业链和创新链重要的技术问题、重大质量问题、重大断链缺失问题以及现代产业链重要模式创新问题；第一阶段是“N到1”，即凝聚关键，从纷繁复杂的产业链各类重要问题中凝练出亟待解决、制约发展的核心问题，以及解决相关问题可行技术与模式，形成从海量需求到核心攻关靶标的聚焦；第二阶段是“1到0”，即凝炼基础，针对聚焦的关键问题，凝炼所涉及的科学基础、技术基础、应用基础以及多学科多技术融合基础问题；第三阶段是“0到1”，即原始创新，开展多学科交叉融合的基础研究与原始创新，探索新概念、新原理、新方法、新技术，通过基础研究和原始模型，形成前置性技术标准与示范成果，构建颠覆性技术的源头储备库；第四阶段是“1到N”，即通过中试验证、系列化标准完善，将技术成果转化为可落地、可复制的产业方案，系统性嵌入产业链各环节，最终形成规模化的新质生产力。这一过程并非线性推进，而是不断迭代、螺旋上升的完整闭环，质量基础支撑贯穿创新全链条，是保障成果从实验室走向产业端的核心支柱。
科技创新标准化的理论基础
标准化是确保科技创新成果有效性、实现成果全面转化的基础支撑。报告回应了“科技创新是否需要标准化、能否标准化、如何标准化”三大核心问题，提出三大理论作为科技创新标准化的理论基石。
一是标准化熵减理论，通过构建稳定有序的耗散结构，推动创新系统从杂乱无章走向井然有序，形成稳定的自组织能力，颠覆了“标准化仅适用于成熟产业阶段”的传统认知，为科技创新全流程引入标准化体系提供了核心理论依据。
二是标准化的矩阵式结构理论。标准化天然具有跨学科、跨技术、跨产品的矩阵属性，这一特性不仅支撑了新质生产力的多元内涵，也为人工智能等技术的创新优化组合、跨行业标准化协同提供了基础框架，能够推动不同领域技术成果的融通创新。
三是标准化的多元交织链网构型理论。在产业链与创新链中，各节点围绕技术、质量、流程等维度形成相互交织的标准化网络，构成产业创新的系统能力。产业链上任何一个节点，都会不同程度地影响最终产品的质量。所以标准化不是单个标准，而要以每个节点为中心，配套一系列标准和系列有效数据，交织成一张立体的链网，实现全链条无盲点覆盖。这也是全域合格评定、“点阵映射式”符合性验证的结构基础。
王海舟指出，全流程标准化能够保障科研数据可追溯、成果可复现、结论可证实、效率可提升、成果可转化，其核心作用体现在多个层面：对科学发现的物性特征起到明细指向作用，对成果结论的有效性起到技术保证作用，对成果的系统性与产业链融通起到制度化推进作用，对产业效率提升起到基础支撑作用，同时也是科研成果评价与转化的最终载体。
两创深度融合的可行范式
王海舟强调，将科技创新标准化与全域合格评定相结合，是推动创新成果从“N到N”落地、成功嵌入产业链的有效路径与核心纽带，也是实现科技创新与产业创新深度融合的关键抓手，可概括为“评定梳理问题—创新成果标准形成载体—嵌入产业形成新质生产力”的闭环。
首先，通过全域合格评定，系统梳理产业链各节点的现存问题与发展目标，精准识别创新需求；以科技创新驱动标准迭代升级，基于标准形成统一、规范的数据链条，作为技术成果的载体与依托嵌入产业链各环节；最终实现产业链各节点在目标-标准-数据-质量符合性，全面对接，推动创新链、标准化链、数据链、质量链的深度融合，对产业技术路线形成规范与导向作用，保障全产业链在设计合理性、工艺稳定性、质量符合性上的协同提升。
例如，在再生金属回收领域，通过材料大数据技术与材料光谱指纹图谱识别方法，构建自洽分析系统，解决了关键金属高效分离的行业难题；在高端装备制造领域，针对超大尺寸构件的质量表征需求，构建全域成分原位分布表征技术体系，为高铁车轮等核心部件的质量升级提供了核心支撑。
从“发现问题—技术攻关—嵌入产业”的创新路径，到构建目标—标准—数据—质量的映射评价模型，遵循“N—1—0—1—N”的创新规律，以标准化为纽带促进科技创新与产业创新的深度融合，持续增强创新成果的适用性与有效性，才能真正加速新质生产力的形成，支撑我国现代化产业体系实现高质量跨越式发展。